Предлагаю средство для быстрого воронения стали Steel Life.
Также состав пригоден для патинирования изделий из медных сплавов (латунь, бронза)
Стоимость 140 грн/50 мл. Оплата на карту Привата или наложенный платёж, отправка Новой почтой, Интаймом или другой способ по договорённости.
Также, по договоренности продам любые другие средства для воронения:
1. Состав для щелочного воронения. Сухой, надо растворять в воде.
2. «Ржавый лак»
3. Состав для быстрого оксидирования погружением. Нужен, если есть необходимость в больших партиях деталей.
4. Если кому - то нужны более экзотические составы – сделаем.
Так же доступно средство для меднения стали. Пригодно, как для декоративных работ, так и для плотной посадки деталей, подшипников и т.д.
Инструкция
Настоящий состав предназначен для восстановления внешнего вида при небольших дефектах или потертостях оксидированных стальных поверхностей. Не имеет значения тип оксидирования, которым была покрыта поверхность. Перед применением обрабатываемое место обезжирить, это обязательное требование.
Способ 1 (быстрый)
Если есть ржавчина, её надо удалить до блестящего металла. Обезжирьте поверхность. Обезжиривать лучше всего моющим средством. Нанесите воронилку на покрываемую поверхность. Дайте ей прореагировать в течение 1-1,5 минут, после чего повторяйте нанесение. Нанесите 3-4 слоя. Покрываемое место отполируйте стальной щёткой. После полировки покрываемое место приобретет блеск и будет мало отличимо от исходного оксидирования. Если после полировки у вас начал проглядывать металл, то, наиболее вероятная причина в плохом обезжиривании поверхности. Повторно обезжирьте и повторите обработку. После достижения необходимого эффекта, покрытое место пропитайте маслом. Используйте любое оружейное или минеральное масло. Не используйте синтетические и полусинтетические масла. Для лучшего эффекта деталь можно подогреть до 50-70 0С. Меры безопасности: Работать в перчатках и очках. В случае попадания на кожу или в глаза, смыть большим количеством воды. При использовании этого способа могут возникнуть следующие проблемы:
-Нестойкое покрытие
-Неравномерное покрытие
-Недостаточная коррозионная стойкость
Способ 2 (более качественный)
Если есть ржавчина, её надо удалить до блестящего металла. Обезжирьте поверхность. Обезжиривать лучше всего моющим средством. Нанесите воронилку на покрываемую поверхность несколько раз с небольшим интервалом. Дайте ей прореагировать в течение 30-40 мин. После облейте поверхность большим количеством кипятка. Высушите поверхность. Покрываемая поверхность должна стать тёмной, шершавой, немного ржавой. Покрываемое место отполируйте стальной щёткой. При необходимости, повторите несколько раз. После достижения необходимого эффекта, покрытое место пропитайте маслом. Используйте любое оружейное или минеральное масло. Не используйте синтетические и полусинтетические масла. Для лучшего эффекта деталь можно подогреть до 50-70 0С. Полученное покрытие более стойкое к истиранию и практически не подвержено ржавлению.
Также, для прояснения основных вопросов по воронению, хотел бы привести несколько цитат из книги Ямпольского “Воронение”, 1929 год
Воронение железа относится к процессам, которые в совокупности именуются химическим окрашиванием металлов. При химическом окрашивании, в противоположность окрашиванию механическому, состоящему в механическом нанесении на поверхность (либо в толщу) материала красочного состава с готовым красителем (красящим веществом), в качестве красителей выступают вещества, образуемые в результате химических реакций во время и в процессе самого окрашивания. При этом в реакциях этих может принимать участие и вещество окрашиваемого материала.
Как правило, покрытия, получаемые химическим окрашиванием, отличаются сравнительной стойкостью, они прочно держатся на покрытой ими металлической подложке. В особенной степени это относится почти ко всем случаям химического окрашивания металла, в которых, как только что говорилось, сам металл подложки претерпевает с поверхности химические изменения, в результате которых он превращается в красочную пленку. При этого рода процессах достигается исключительно тесное и неразрывное сращение металла подложки с красочным покрытием, недостаточное столь часто при механическом окрашивании.
Из главы II. Основные правила воронения
Работы по химическому окрашиванию металлов производятся в определенной обстановке, с определенной посудой, при помощи определенных средств и химических реактивов. Помимо собственно химического процесса, вызывающего окрашивание (воронение), эти работы бывают сопряжены с некоторыми подготовительными и дополнительными, отчасти механическими (обтирка, шлифовка) и отчасти тоже химическими операциями (чистка, травка), основательное знакомство с которыми должно предшествовать началу практических занятий по воронению.
Конечно прежде всего для достижения хорошие результатов весьма важно строго придерживаться раз установленных рецептов (в отношении крепостей растворов, температур нагрева и т. д.), изменяя и приспособляя их лишь в случае несходства обрабатываемого материала с сортами его, с которыми всегда приходилось иметь дело раньше. Разумеется не все рецепты безгрешны на 100%, и в ходе работы вполне возможно найти для них улучшенные варианты. Однако не следует, для нахождения таких вариантов производить опыты с подлежащими воронению вещами (для этой цели можно использовать лом), а вводить новые рецепты в практику лишь после многократной их проверки.
Большое влияние на окончательные результаты работы оказывает и состояние поверхности обрабатываемых вещей. В этом смысле имеет значение не только степень совершенства предварительной очистки этой поверхности, но и структура поверхностного слоя металла, так же как и механическая и термическая обработка, которую он успел претерпеть.
Не без влияния оказываются и размеры предмета, величина поверхности; на мелких вещах легче добиться однотонности окраски, нежели на крупных, с большой поверхностью, на которой легче сделать пятна, потеки, проплешины, «волны» и т. п.
Из главы III. Предварительная и дополнительная обработка воронимых предметов.
Необходимейшим требованием для выполнения каждого химического окрашивания металла и одновременно важнейшим условием успешности этого выполнения является совершенная и равномерная чистота обрабатываемых изделий, полное освобождение их поверхности от грязи, жира, слоя окислов и т. п. инородных веществ. Другими словами, воронению, как процессу химического окрашивания железа и железных сплавов, должна предшествовать тщательная очистка воронимых вещей от упомянутых загрязнений, при чем эта очистка должна совершаться непосредственно перед самой операцией воронения, дабы свежеочищенная поверхность металла не изменилась вновь от прикосновения рук, соприкосновения с воздухом и т. д. Чем тщательней (основательней, оплошней и равномерней) произведена очистка, тем более удовлетворителен конечный результат, — вот основное правило работы, которое должен усвоить, прежде чем браться за склянки и инструменты, каждый практик-любитель.
При чистке (и травке) воронимых вещей следует соображаться всегда с тем, должна ли поверхность их после окраски казаться матовой или блестящей, ибо поверхность, отполированная до химической обработки до высокого блеска, выходит обычно более или менее блестящей и после окраски, а первоначально матовая поверхность сохраняет матовость.
Прежде всего обрабатываемые вещи должны, быть подвергнуты обезжириванию.
Ни в коем случае нельзя притрагиваться к подготовленным для химического окрашивания изделиям пальцами: на последних всегда имеются выделения, которые пристанут к поверхности металла и испортят окраску, вызовут пятнистость.
На этом дополнительная обработка повороненных изделий еще не кончается. Практика химической окраски металла вообще показала, что сама по себе химическая обработка в большинстве случаев не дает того внешнего эффекта, который желательно ею произвести; обыкновенно если металл не был предварительно доведен полировкой до высокого блеска, получается в известной степени матовый, «холодный» тон, и предмет мало изменяет свою первоначальную внешность. Красивый внешний вид и "теплые», «живые» цветовые эффекты достижимы по большей части лишь в результате дополнительной механической обработки.
Действие ее часто бывает поразительно, — так неузнаваемо она меняет облик предмета!
Объяснение этого обстоятельства заключается в том, что мельчайшие частички поверхности металла лишаются в результате химической обработки своей нормальной структурной связи, определённого порядка во взаимном расположении, отчего они в совокупности перестают действовать оптически, как непрерывная поверхность, а дают эффект матовости.
Механическая обработка (натирка, крацовка) снова восстанавливает известный порядок и связь в расположении поверхностных частиц предмета, улучшая тем самым оптический эффект от обработанной металлической поверхности.
Дополнительная обработка имеет известное благоприятное влияние и на сохранность, долговечность химически окрашенной вещи.
В зависимости от примененного способа окраски (воронения) и рода металлического грунта для натирки пользуются то суконкой, то деревянным или стальным полировальником, то щетинной или проволочной (стальной) щеткой — ручной или круглой (на станке).