Попробую я, так сказать, своими словами, чтоб простому человеку было понятней. (сколько соотнешения хрома\молибдена простому юзеру до лампочки
) Главное акцентировать буду на углероде, потому как все что я перечислил више, "углеродки"(кроме 95х18), да и чем больше углерода тем лучше рез (ИМХО)
ШХ15, в народе потшипниковая. Ета углеродка, хорошо держит тонкую кромку.(Углерода около 1%)Так же как и все "углеродистые" стали ШХ15 достаточно чувствительна к технологическим аспектам производства - в первую очередь - к горячей деформации и термообработке. И именно для этой группы сталей авторские методы обработки могут дать наибольший результат, зачастую улучшая стойкость конечных изделий в разы. То есть как ее "приготовит" термист (отжиг\закалка\отпуск) имеет большое значение.У меня есть два авторских клинка из етой стали, скинер от Мамиржона и клин от Игоря Кононова. Очень агресивный рез в етой стали.
Х12 "Углеродистый монстр". 2,2% углерода. При грамотной термообработке можно добиться твердости 62-64 по Роквелу. У меня клинок из етой стали обухом режет стекло. Долго держит заточку. Ножик из етой стали, на конкурсе по открыванию банок на Мастер-Клинке в 2005 году занял 1-е место.
Конечно с таким соотношением углерода у етой стали подвергать ее сильным ударам я б не рекомендовал.. (ИМХО)
Сталь
Х12МФ Углерода около 1,5%. По своей структуре очень плотная и устойчива к ударному воздействию, она применяется для изготовления различных штампов. Сейчас эта сталь чаще всего используется при изготовлении охотничьих ножей, так как ее свойства позволяют использовать нож, например, для разделки туш и при этом не бояться затупления.
Чтобы добиться таких высоких показателей, сталь проходит через расковку заготовки – это повышает ее плотность. Берется заготовка в виде круглого прутка, нагревается в горне до температуры ковки, затем ее пробивают молотом, и получается очень плотная полоса, затем ее снова греют и разрубают на заготовки. Полученные заготовки нормализуют и пускают в дальнейшую работу. После того, как заготовке придадут форму нужного клинка, она проходит специальную термообработку в вакуумной печи. Сталь, полученная таким образом, очень прочная и стойкая к затуплению ножа.
И так, сталь Х12МФ – это инструментальная легированная штамповая сталь.
Р6М5.Около 1% углерода. Применяется для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущих инструментов была изобретена британскими специалистами. С учетом того, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металлов, этот материал назвали «rapidsteel» (слово «рапид» здесь как раз и означает высокую скорость). Такое свойство данных сталей и придуманное им в свое время английское название послужили причиной того, что обозначения всех марок данного материала начинаются с буквы «Р».Фрезы, метчики, развертки – типичные изделия, производимые из Р6М5.
Еще одно качество стали - она хорошо держит заточку.
Сталь 95Х18 Ето уже "нержавейка"
95Х18 - высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке.
Очень важно, что твердость стали 95х18 находится на оптимальном уровне в пределах 58-62 HRC, но при этом не теряет в гибкости и прочности. Так же она не склонна к крошению и быстрому затуплению, благодаря чему активно используется во многих сферах промышленности.
Сейчас эта сталь одна из самых популярных нержавеющих сталей у отечественных производителей. А начиналась ее история примерно 60 лет назад, когда возникла необходимость в создании коррозионностойкой и износостойкой стали для специальных подшипников и других деталей (например, детали насосов и арматуры в нефтедобыче и нефтепереработке).
Естественно, сочетание высокой твердости и относительной коррозионной стойкости не могло пройти мимо народных умельцев. В результате заметная часть ножей, изготовленных из “космической”, “авиационной”, “военной” стали изготавливалась именно из нее. Но по-настоящему сталь стала популярной благодаря ножам “Южного Креста”.
Использование в промышленности: втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию агрессивных сред.